產(chǎn)業(yè)化案例 — 新能源鋰電裝備

鋰電設(shè)備是鋰電池生產(chǎn)的基礎(chǔ)， 其工藝水平及運行情況直接影響鋰電池的性能及質(zhì)量， 是決定鋰電池品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。在鋰電池生 產(chǎn)線中， 前道工序是基礎(chǔ)， 成本占比高達40%， 其攪拌、涂布、 輥壓設(shè)備核心零部件都面臨耐磨耐腐蝕等痛點問題。

采用正德科技801超耐磨涂層技術(shù)，零部件的表面性能顯著改善， 減少拆卸修復(fù)頻次， 直接成本可降低30%以上。客戶多為鋰電設(shè)備上市公司頭部企業(yè)，高端涂層市占率為80%。

產(chǎn)業(yè)化案例 — 鋼鐵行業(yè)

鋼鐵行業(yè)冶煉、軋制、表面控制等設(shè)備關(guān)鍵零部件都需要耐磨、耐高溫、耐腐蝕，采用我司自主研發(fā)的802超耐磨涂層技術(shù)，并 結(jié)合高精密數(shù)控磨拋后加工工藝，增強零部件的表面并改善性能表現(xiàn)，減少生產(chǎn)過程中停機檢修頻次，從而實現(xiàn)降本增效。

已服務(wù)零部件：熱鍍鋅沉沒輥、穩(wěn)定輥、拉矯機張力輥、帶鋼產(chǎn)線導(dǎo)向輥、除鱗輥、張緊輥、拉絲滾筒、扇形板、金屬流槽、皮帶輪等。

相比于常規(guī)沉沒輥涂層，我司801-A1涂層表面與鋅液不潤濕，延緩了熔液通過微裂紋向涂層內(nèi) 部的滲透，使涂層獲得優(yōu)異的耐腐蝕性，高致密性同樣使涂層擁有高硬度及耐磨性，在過往客戶熱鍍鋅生產(chǎn) 線得到有效應(yīng)用，壽命提高1倍以上。

相比于常規(guī)沉沒輥涂層，801-A1涂層表面與鋅液不潤濕，使涂層獲得優(yōu)異的耐腐蝕性，高致密性同樣使涂層擁有高硬度及耐磨性，壽命提高1倍以上。

產(chǎn)業(yè)化案例 — 石油化工、印刷、水利樞紐裝備

產(chǎn)業(yè)化案例 — 模具制造 & 軍工裝備

正德科技涂層技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具制造及軍工裝備領(lǐng)域，涵蓋發(fā)射腔、發(fā)射架、起落架、發(fā)動機、海洋耐磨耐蝕特種法蘭、船舶噴涂AlZn合金、各類閥體閥座、水泵軸3Cr13合金噴涂、渦輪葉片、轉(zhuǎn)子傳動部件等。

合作模式

• 涂層即服務(wù) — 按效付費：客戶按零部件壽命延長或產(chǎn)品增量比例支付費用；全生命周期管理，按零部件成本優(yōu)化比例收取費用
• 技術(shù)授權(quán)與聯(lián)合研發(fā)：向客戶授權(quán)先進涂層工藝；與裝備制造商、維保商、回收商共享制造和再制造循環(huán)經(jīng)濟紅利
• 共享綠色轉(zhuǎn)型紅利：通過產(chǎn)學(xué)研合作、涂層循環(huán)再生技術(shù)減排，與客戶共享綠色環(huán)保政策補貼